En els darrers anys, amb el desenvolupament de l’economia i la tecnologia de la Xina, l’escala de la indústria química s’ha fet més gran i més gran, i s’han utilitzat més noves unitats de separació d’aire en la indústria química. Com a un dels equips importants de les empreses petroquímiques, té un paper important en el desenvolupament de la indústria química. NewTek descriu els tipus de tecnologia de separació d'aire i se centra en les estratègies d'aplicació de les unitats de separació d'aire, incloses principalment: principis d'aplicació, punts d'aplicació i precaucions, amb l'esperança de proporcionar referència a les empreses que necessiten unitats de separació d'aire.
Paraules clau:unitat de separació d’aire; indústria petroquímica; Anàlisi de l'aplicació
La indústria petroquímica utilitza principalment gas natural i petroli com a matèries primeres per processar productes. La indústria petroquímica és un pilar econòmic tradicional i té un impacte profund en l’economia nacional i la defensa nacional. L’ús d’unitats de separació d’aire té un paper important en el funcionament segur de les empreses. Per tant, el personal tècnic està obligat a realitzar investigacions en profunditat sobre els mètodes i les precaucions de les unitats de separació d’aire en el procés d’ús, per tal de promoure el desenvolupament a llarg termini de la indústria química.
Fabricant de la unitat de separació d’aire
1.pes de tecnologia de separació de l’aire
1.1 Mètode de separació de baixa temperatura
1.2 Mètode d’adsorció de swing de pressió
1.3 Mètode de separació de membranes
2 Aplicació de la unitat de separació d'aire a la indústria petroquímica
2.1 Principis de sol·licitud
2.2 Punts d'aplicació
2.3 Precaucions
3 Conclusió
1 Tipus de tecnologia de separació d'aire
1.1 Mètode de separació de baixa temperatura
Aquesta tecnologia de separació implica principalment comprimir el producte per refrescar -lo i, després, liquidar -lo. En combinació amb les diferències en els punts d’ebullició entre diferents gasos, a la torre de destil·lació, el vapor d’alt grau i el líquid a baixa temperatura es posen en contacte entre ells, obtenint així nitrogen líquid i oxigen condensat, augmentant el contingut de nitrogen al vapor i augmentant el contingut d’oxigen en el líquid descendent i, sobre aquesta base, s’aconsegueix l’anàlisi de l’aire. A més, per aconseguir una liquidació d’aire, cal baixar la temperatura de l’aire. Aquest procés de refrigeració s’anomena congelació profunda i la forma de separar l’aire mitjançant la diferència del punt d’ebullició de diverses molècules s’anomena destil·lació. La tecnologia de separació de baixa temperatura utilitza principalment la fusió dels dos punts anteriors per aconseguir la tecnologia de separació de l’aire que ara s’utilitza àmpliament.
1.2 Mètode d’adsorció de swing de pressió
Aquest mètode utilitza principalment substàncies poroses a l’aire per omplir les operacions. Concretament, utilitza torres d’adsorció del tamís molecular i utilitza les característiques d’adsorció molecular. Per exemple, alguns tamis moleculars tenen una forta adsorció per al nitrogen, i les molècules d’oxigen poden passar de manera fluïda, de manera que s’obté un gas amb una puresa més elevada de molècules d’oxigen. Alguns tamis moleculars tenen una forta adsorció per a l’oxigen i les molècules de nitrogen poden passar de manera fluida, de manera que s’obté un gas amb una puresa més alta de molècules de nitrogen. A més, com que el rendiment de l’adsorbent en l’equip és limitat, és a dir, durant el procés d’adsorció d’una determinada substància, si el component ja està en estat saturat, ja no pot continuar jugant un paper d’adsorció. En aquest moment, cal eliminar les substàncies adsorbides del component abans que pugui continuar funcionant. Aquest procés també s’anomena “regeneració”. Per tant, per aconseguir un treball continu, dues o més torres d’adsorció s’han d’utilitzar de forma intercanviable durant el procés real. El procés de regeneració també utilitza mètodes com l'escalfament o la depressió segons la situació real. Aquest formulari és molt convenient per operar i té un cost d’inversió baix. Tanmateix, cal destacar que la puresa del producte obtingut per aquest mètode no és alta, com la puresa de nitrogen gairebé al voltant del 93%i és adequada per a dispositius de separació de petita capacitat. Quan s’utilitza realment, s’hauria de seleccionar en funció de la situació real.
1.3 Mètode de separació de membranes
A través de les bones característiques de selecció de permeabilitat de les membranes de polímer orgànica, quan l’aire passa per pel·lícules primes o membranes de fibra buida, la velocitat de molècules d’oxigen que passen és aproximadament cinc vegades superior a la de les molècules de nitrogen, separant efectivament nitrogen i oxigen. Actualment, aquesta forma de separació té les característiques del contingut de tecnologia de baix equipament, funcionament convenient, un baix manteniment i una inversió de costos. Tot i això, cal destacar que la concentració d’enriquiment d’oxigen es pot controlar entre el 29% i el 26%, i l’escala d’ús és petita, de manera que no s’utilitza àmpliament a les empreses petroquímiques.
2 Aplicació de la unitat de separació d'aire a la indústria petroquímica
2.1 Principis de sol·licitud
Quan s’utilitza la unitat de separació d’aire a la indústria petroquímica, primer s’ha de dissenyar de forma estricta d’acord amb els requisits reals de la planta per assegurar -se que la unitat i altres unitats tinguin certa coordinació i unitat en funcionament, satisfer les necessitats reals de plantes petroquímiques, minimitzar la inversió i l’espai de terra i proporcionar una base sòlida per a una producció segura. En el treball real, l’entrada d’aire de la unitat de separació d’aire serà interferida per substàncies com el diòxid de carboni, cosa que reduirà la càrrega màxima del tamís molecular. Després de molt de temps, la unitat pot deixar de funcionar, que aportarà perills ocults al funcionament normal de la fàbrica. Per tant, quan instal·leu la unitat, s’ha de comprovar detingudament la sortida per controlar les dades com el diòxid de carboni que afecta la càrrega de tamís molecular dins d’un rang segur.
En segon lloc, quan col·loqueu i utilitzeu alguns components especials a la unitat de separació de l’aire, s’hauria de tenir en compte l’impacte de l’entorn circumdant i s’han d’ordenar científicament per assegurar el funcionament normal de la unitat. El funcionament de les empreses petroquímiques és de benefici, de manera que quan s’apliquen unitats de separació d’aire, s’hauria de tenir en compte la relació entre l’elevació zero del sòl i l’elevació absoluta de l’equip i les posicions dels dos s’han d’aclarir en combinació amb la col·locació de l’equip. Quan instal·leu equips amb una forta vibració o una gran capacitat de suport, cal tenir en compte les condicions geològiques per reduir la longitud del pipeline alhora que garanteixen l'estabilitat, els costos de control i redueixen els residus innecessaris.
2.2 Punts d'aplicació
Primer, l’aplicació d’àrea de tanc líquid. A les empreses petroquímiques, l’aplicació d’aquesta part és molt senzilla. Només ha de seguir els procediments operatius rellevants. A la zona del dipòsit líquid, la disposició científica pot evitar el principi del líquid de la bomba hidràulica fora de la canonada, reduir la longitud de la canonada d’entrada de la bomba i la quantitat de vaporització, etc., i reduir la inversió de capital.
En segon lloc, la disposició de les canonades. A les plantes petroquímiques, la distribució de canonades i el tipus de cada equip són molt diferents, i les funcions també són diferents. Per tant, quan s’utilitzen unitats de separació d’aire, cal parar atenció al disseny de distribució i l’ús de les canonades, combinar els requisits específics del país per a canalitzar, instal·lar i utilitzar segons la situació real i triar materials amb una forta resistència a la pressió i resistència als danys i materials econòmics i pràctics. Això no només pot millorar l’eficiència operativa de la unitat de separació d’aire, sinó que també augmentar els beneficis econòmics.
En tercer lloc, l’ús del dispositiu. Hi ha grans perills quan la unitat de separació de l’aire funciona, com l’oxigen a l’aire, pot ajudar a la combustió, el nitrogen pot causar asfixia i el gas líquid pot causar gelades. Per tant, quan l’utilitzen, els tècnics haurien de seguir estrictament els estàndards específics per dissenyar parets de protecció separades i vàlvules reguladores d’oxigen, intentar evitar les zones d’oficina densament poblades quan treballin per evitar que el vapor s’escorri els empleats i instal·lar parets a prova d’explosió al voltant de dispositius altament inflamables i explosius per reduir la probabilitat de perill.
En quart lloc, manteniment dels equips. Quan la unitat de separació de l’aire funciona, cal parar atenció als enllaços de manteniment i inspecció per assegurar -se que els tècnics poden millorar l’eficiència del treball a partir de la seguretat. Per exemple, quan instal·leu i utilitzeu el compressor d’aire de turbina de vapor, s’ha de col·locar en un lloc ben ventilat i fàcil de reparar. S’hauria de reservar més espai perquè els tècnics puguin mantenir -se, per evitar que els tècnics no puguin realitzar treballs de manteniment quan l’equip falla i reduir els danys a l’equip. Quan instal·leu la columna de fonament del refrigerador de la superfície, cal comprovar cada component de l'equip segons la situació real. Només quan compleix els estàndards es pot continuar utilitzant. El personal de funcionament i manteniment ho inspeccionarà regularment, trobarà problemes, els informarà a temps i adoptarà estratègies adequades per al manteniment per assegurar el funcionament normal de l’equip.
2.3 Precaucions
Quan s’utilitzen unitats de separació d’aire a les companyies petrolieres, cal destacar les següents precaucions:
Primer, optimitzar equips. Les unitats de separació d’aire s’utilitzen principalment en la producció d’empreses petroquímiques. Els requisits per als equips en el treball són molt elevats. Amb el desenvolupament de la ciència i la tecnologia, la avançada de molts equips a les empreses ja no pot complir els requisits de desenvolupament de les empreses. Això requereix que les empreses innovin, augmentin els esforços de recerca i desenvolupin unitats de separació d’aire i equips relacionats adequats per al desenvolupament modern, abandonin l’ús de la tecnologia tradicional i dels equips endarrerits i promouen el ràpid desenvolupament de les empreses.
En segon lloc, reforçar l’entrenament dels talents. El desenvolupament d’empreses no només és el desenvolupament de la tecnologia, sinó que també requereix talents professionals, de manera que no només poden innovar la tecnologia, sinó que també aporten més beneficis econòmics a les empreses. Per tant, les empreses petroquímiques combinen les seves pròpies necessitats de desenvolupament, formen contínuament els talents, mantenen la formació tècnica regularment, utilitzen plataformes de xarxa i es comuniquen amb talents d’altres empreses en tecnologia, reforcen la cooperació d’entrenament escolar, afegeixen l’enginyeria química i altres cursos relacionats en escoles tècniques superiors i formen els estudiants en tecnologia i l’aplicació de les unitats de separació de l’aire per millorar la professionalitat dels estudiants i conrear talents professionals en línia amb el desenvolupament de les empreses. Les empreses petrolieres també haurien de fer un bon treball per reclutar talents i establir un bon fonament per a l’aplicació d’unitats de separació d’aire.
En tercer lloc, reforçar la gestió de les canonades de la unitat de separació d’aire. Les empreses petroquímiques haurien de crear un departament especial de gestió per a la unitat de separació d’aire i supervisar tots els enllaços de l’obra. Implementar la gestió classificada de les canonades, classificar les canonades implicades a la unitat de separació d’aire, utilitzar tecnologia de la informació professional per gestionar -la, instal·lar un sistema de control a l’equip i informar la ubicació de la falla a temps si la canalització i altres equips s’executen o a punt de fallar. Si és una falla senzilla, els equips de control intel·ligent poden prendre mesures per corregir -lo de manera autònoma. Si la causa de la falla és complicada, talleu l’alimentació en el temps i el personal de manteniment professional anirà al lloc per al manteniment per minimitzar l’aparició de perills.
En quart lloc, fixeu -vos en falles i solucions freqüents. En condicions normals, la unitat de separació d’aire està segellada, semi-tancada i completament oberta. Per tal de mantenir el funcionament normal del sistema obert, es requereix oli lubricant. El pipeline sovint funciona durant molts anys i cal iniciar -se en qualsevol moment. Si es troba el desgast a l'equip, els tècnics han de comprovar si hi ha una manca de lubricant; Si la unitat de separació d’aire s’utilitza de manera inadequada, provocarà desgast del motor. A la llarga, el grau d’integració augmentarà, cosa que causarà danys a l’equip. Per tant, el personal ha d’utilitzar l’equip científic i substituir -lo a temps un cop l’equip estigui danyat; Es bloquegen diverses deixalles del gasoducte. El motiu principal és que durant el flux del gasoducte, la temperatura i la pressió fan que les deixalles es condensin i es reuneixin a la boca del gasoducte, donant lloc a bloqueig. Si la pressió del petroli és massa alta, un cop superi la pressió de lliurament de canonades, provocarà fuites o bloqueigs a la interfície de la unitat de separació de l’aire i, en casos greus, farà que el gasoducte es trenqui. Hi ha alguns mètodes senzills per resoldre aquest problema, és a dir, utilitzar detergent líquid per netejar el pipeline. Aquest és també el mètode més comú i l'efecte és evident. Tanmateix, si el pipeline està danyat a causa de l’envelliment, és necessari substituir la canalització o utilitzar la solució de pols per a la neteja, perquè el detergent en pols conté hidròxid de sodi, que té una corrosió feble al canonades i pot dragar ràpidament el canoner. El mètode d’ús és: primer deixeu que el líquid passi per la canonada i, a continuació, introduïu la pols, deixeu -la mantenir a la canonada durant dos minuts i, finalment, utilitzeu aigua calenta per netejar -la.
3 Conclusió
En resum, l’entorn de treball de les empreses petroquímiques és complex. Quan s’utilitzen unitats de separació d’aire, per tal d’assegurar el seu funcionament a llarg termini, cal gestionar-les des de l’essència, combinar els tipus d’equips instal·lats i controlar-los estrictament. Sota la premissa de complir el funcionament de l'equip a l'empresa, toqueu completament el potencial i maximitzeu els avantatges. Mitjançant l’ús efectiu del personal tècnic, es pot promoure el ràpid desenvolupament de les empreses petroquímiques.