Planta de separació d’aire

 

1. Paràmetres de producció de gas

Producció d’oxigen: major o igual a 2500m³/h ~ 30000m³/h.
Producció de nitrogen: major o igual a 5000m³/h ~ 70000m³/h.
Producció d’argó: major o igual a 200m³/h.

 

2. Paràmetres de puresa de gas

 

Puresa d’oxigen: la puresa general d’oxigen industrial té estàndards com el 99,6%i els requisits de puresa d’oxigen mèdic són més elevats.
Puresa de nitrogen: la puresa pot arribar al 99,99% o fins i tot superior, com ara el 99,999%.
Puresa d’argó: Normalment cal arribar al 99,99% Com s’ha esmentat anteriorment, es pot utilitzar un argó d’alta puresa en camps especials.

 

3. Paràmetres de pressió

Pressió d’entrada: la pressió quan l’aire entra a la unitat de separació d’aire afectarà la selecció del compressor i el consum d’energia.
Pressió del gas del producte: la pressió de sortida de productes com l’oxigen, el nitrogen i l’argó. Els diferents escenaris d'aplicació tenen requisits diferents. Per exemple, l’oxigen utilitzat per al tall industrial requereix una certa pressió per complir l’ús.

4. Paràmetres de temperatura

Temperatura d’entrada:La temperatura de l’aire que entra a la unitat de separació d’aire afecta el disseny i el consum d’energia del sistema pre-refredament.
Temperatura de la caixa freda:L’entorn de baixa temperatura de la caixa freda és la clau per aconseguir la separació d’aire. Per exemple, la temperatura de la torre de destil·lació ha de ser controlada dins d’un rang determinat.

5. Paràmetres de rendiment del dispositiu

Velocitat de recuperació:La taxa de recuperació d’oxigen, la taxa de recuperació de nitrogen, la taxa de recuperació d’argó, etc., reflecteixen l’eficiència del dispositiu en extreure cada gas.
Índex de consum d’energia:El consum d'energia del producte unitari, com el consum d'energia per 1 m³ d'oxigen o nitrogen produït, està relacionat amb el cost operatiu.
Grau d'automatització:Es pot realitzar un sistema de control DCS avançat, es pot realitzar un sistema de control DCS avançat, si es pot realitzar un control remot, l’ajust automàtic dels paràmetres, el diagnòstic de falles i les funcions d’alarma.
Temps de funcionament continu: el moment en què el dispositiu pot funcionar de forma continuada i estable, com ara un funcionament continu durant 2 anys, 3 anys, etc.

6. Altres paràmetres

Mida i pes del dispositiu:Implica l’espai d’instal·lació i les condicions de transport. Les grans unitats de separació d’aire són de gran mida i pesades de pes, de manera que s’han de tenir en compte els mètodes de l’espai vegetal i el transport.
Vida material i de servei:El material dels components d’equips clau, com ara canonades en caixes fredes i intercanviadors de calor, afecta la resistència a la corrosió, la fiabilitat i la vida útil del dispositiu.
Nivell de soroll:El nivell de soroll generat pel funcionament del dispositiu està relacionat amb l’entorn de treball i els costos de reducció del soroll.

 

1. Disseny de plantes de separació d'aire

 

El disseny de plantes de separació d’aire és un projecte complex. Newtek la introdueix detalladament a partir dels aspectes del disseny de processos, disseny de selecció d'equips, disseny de seguretat i protecció ambiental, etc.

 

Disseny de processos

 

Pretractament d'aire

Filtració:Elimineu la pols, les impureses i altres partícules sòlides a l’aire instal·lant filtres d’aire d’alta eficiència per protegir els equips posteriors i evitar que s’obstinguin.

Compressió:Utilitzeu un compressor adequat per comprimir l’aire a la pressió necessària. Generalment, les grans plantes de separació d’aire utilitzen compressors centrífugs i les plantes petites poden utilitzar compressors de pistó.
Refredament:Utilitzeu un refrigerador per refredar l’aire comprimit per reduir la temperatura i reduir la càrrega posterior de refrigeració. Sovint s’utilitza refrigeració d’aigua o refrigeració d’aire.

Liquidació d'aire

Cicle de refrigeració:Utilitzeu el cicle clàssic de Linde - Hampson o el cicle Kraut, etc., refredeu i li licifiqueu l’aire mitjançant l’expansió d’acceleració o l’expansió isentròpica.
Intercanvi de calor:Utilitzeu intercanviadors de calor d’alta eficiència, com els intercanviadors de calor de placa, per intercanviar calor entre l’aire i el gas de reflux a baixa temperatura per aconseguir refrigeració i liquidació.

Separació de destil·lació

Torre de destil·lació principal:Generalment, s’utilitza una torre de destil·lació de dues etapes, i la torre superior és una torre de baixa pressió i la torre inferior és una torre d’alta pressió. L’aire líquid i el nitrogen líquid es sotmeten a diversos processos de transferència de massa i transferència de calor de gas a la torre per aconseguir una separació preliminar d’oxigen, nitrogen i altres components.
Torre argó:Per als dispositius que necessiten extreure argó, també cal que una torre d’argó utilitzi la diferència del punt d’ebullició entre l’argó i l’oxigen i el nitrogen per separar encara més l’argó.

Selecció i disseny d’equips

Compressor
Trieu el tipus i l’especificació adequats segons el flux d’aire, els requisits de pressió i l’escala del dispositiu. Els compressors centrífugs són adequats per a escenaris de gran flux, mitjà i baixa pressió; Els compressors de pistó s’utilitzen per a un flux petit, ocasions d’alta pressió.

Intercanviador de calor
Els intercanviadors de calor de placa s’utilitzen àmpliament en unitats de separació d’aire a causa de la seva alta eficiència de transferència de calor i estructura compacta. La selecció i el disseny s’han de basar en paràmetres com la càrrega de calor, el flux de líquids i la caiguda de pressió.

Torre de destil·lació
Determineu el diàmetre de la torre, l'alçada de la torre, el nombre de plaques o l'alçada d'embalatge de la torre de destil·lació segons els requisits del volum de processament, la puresa del producte i la pressió de funcionament.

Bomba i vàlvules
Trieu bombes d’oxigen líquid adequades, bombes de nitrogen líquids, etc. per assegurar el lliurament de líquids criogènics. Les vàlvules s’han de seleccionar segons diferents medis, condicions de pressió i temperatura, com ara vàlvules d’aturada criogènica, vàlvules reguladores, etc.
Disseny de seguretat i protecció del medi ambient

Disseny de seguretat

Prevenció d’incendis i explosions:Controleu estrictament el contacte entre l’oxigen i les substàncies combustibles, els equips de terra adequadament i els canonades, eviteu l’acumulació d’electricitat estàtica i configureu dispositius d’alleujament a la pressió a prova d’explosió.

Eviteu les gelades de baixa temperatura:Aïllar els equips i canonades de baixa temperatura, configurar signes d’avís i equipar els operadors amb roba a prova de fred, guants anti-congelats i altres equips de protecció.

Supervisió i alarma:Instal·leu els instruments de control de contingut d’oxigen, alarmes de temperatura i pressió, etc., controleu els paràmetres de funcionament en temps real i emeten alarmes i preneu mesures en el temps en què es produeixen anormalitats.

Disseny ambiental

Tractament de gasos residuals:Tracteu la petita quantitat de residus de gasos descarregats, com ara la descàrrega d’altitud a través de la canonada de ventilació per assegurar-se que el gas descarregat compleix els estàndards de protecció ambiental.

Control del soroll:Seleccioneu equips de baix soroll, preneu mesures de reducció de vibracions i reducció de soroll per a compressors, bombes i altres equips i configureu cobertes d’aïllament de so.

Tractament a les aigües residuals:Tracteu la petita quantitat d’aigües residuals generades pel dispositiu, com ara l’ús de la neutralització, la precipitació i altres mètodes per eliminar les impureses i les substàncies nocives a l’aigua i descarregar -la després de complir els estàndards.

A més, com a proveïdor de plantes de separació d’aire, Newtek també ha de dur a terme el disseny de disseny de l’avió del dispositiu en el disseny del dispositiu de separació d’aire, considerar el funcionament de l’equip, l’espai de manteniment i planificar raonablement la direcció de la canalització per assegurar -se que tot el dispositiu funciona de manera fiable, és fàcil d’operar i és convenient mantenir i complir les normes i especificacions rellevants.

 

2. Procés de plantes de separació aire

 

Filtració i compressió de l’aire:L’aire primer passa pel filtre per eliminar la pols i altres impureses, i després entra al compressor per comprimir l’aire a la pressió necessària.

 

Purificació d'aire:L’aire comprimit entra al purificador de tamis moleculars per eliminar el vapor d’aigua, el diòxid de carboni i altres gasos fàcils de solidificar a temperatures baixes.

 

Refredament de l'intercanvi de calor:L’aire purificat es refreda pel producte i l’oxigen del producte al primer intercanviador de calor, i després l’aire es divideix en dos camins. Un camí continua refredant -se a través del segon intercanviador de calor i després redueix la pressió a través de la vàlvula de l’acceleració; L’altre camí es redueix en pressió per l’expansor. La temperatura de l’aire després de l’expansió en ambdues vies es redueix a uns 103K.

 

Separació de destil·lació:L’aire refredat entra a la part inferior de la torre inferior de la torre de destil·lació de doble etapa. L’aire es destil·la a través de diverses capes de plaques de torre a la torre inferior, de manera que la concentració de nitrogen augmenta gradualment i es condensa en nitrogen líquid al tub evaporador del condensador. Una part del nitrogen líquid s’utilitza com a líquid de reflux a la torre inferior, i part d’aquest s’utilitza com a líquid de reflux a la part superior de la torre superior després de la descompressió. L’aire líquid ric en oxigen a la part inferior de la torre inferior entra al mig de la torre superior a través de la vàlvula de l’acceleració. A la torre superior, el contingut d’oxigen del líquid aigües avall augmenta de dalt a baix, i finalment s’acumula entre els tubs d’evaporador del condensador i es pot treure l’oxigen del producte. El producte Nitrogen s’extreu des de la part superior de la torre superior. Si el gas ric en argó s’extreu en una posició adequada a la meitat de la torre superior, es pot utilitzar com a matèria primera per a l’extracció d’argó, el neó i l’heli es poden extreure del nitrogen líquid com a matèries primeres per a l’extracció de neó i heli Extracció de xenons.

Poseu -vos en contacte ara

3. Construcció de plantes de separació aire

 

Preparació preliminar per al projecte

 

Estudi de viabilitat:Realitzeu una anàlisi tècnica i econòmica completa del projecte de construcció de la unitat de separació de l’aire, incloent la demanda del mercat, l’oferta de matèries primeres, el flux de processos, la selecció d’equips, l’estimació d’inversions, els beneficis econòmics, etc., per proporcionar una base per a la presa de decisions del projecte.

Aprovació del projecte:Segons les regulacions nacionals rellevants, gestioneu els procediments d’aprovació, verificació o presentació del projecte i obteniu permís legal per a la construcció del projecte.

Recaptació de fons:Determineu la font de fons del projecte, inclosos fons propis, préstecs bancaris, finançament de capital, etc., per assegurar -vos que la construcció del projecte tingui un suport financer suficient.

Selecció i planificació del lloc:Seleccioneu un lloc de construcció adequat, tenint en compte factors que inclouen la ubicació geogràfica, la comoditat del transport, l’entorn circumdant, els recursos terrestres, etc. Al mateix temps, segons l’equipament es determina el flux de procés i la disposició dels equips de la planta, es realitza la planificació global de la planta i les àrees funcionals com la zona de producció, la zona auxiliar de producció, la zona d’oficina, etc. estan raonablement dividides.

Disseny d'enginyeria

Disseny bàsic:Determineu el flux de procés de la unitat de separació d’aire, la selecció d’equips principals, els paràmetres de procés, etc., dibuixeu dibuixos de disseny preliminar com el diagrama de flux de processos, diagrama de disseny d’equips, diagrama de disseny de canonades i prepareu instruccions de disseny i estimacions de pressupost.

Disseny detallat:Sobre la base del disseny bàsic, perfeccioneu encara més el contingut de disseny, incloent el disseny detallat d’equips, el càlcul d’estrès de les canonades, el disseny del sistema de control d’instruments, el disseny del sistema elèctric, etc.

Construcció

Preparació de la construcció:Completa el lloc de construcció "Tres connexions i una anivellament" (aigua, electricitat, accés i anivellament del lloc), construir instal·lacions temporals, organitzar personal i equip de construcció per entrar al lloc, realitzar informes sobre tecnologia de construcció i formació de seguretat.

Construcció civil:Realitzar la construcció de projectes d’enginyeria civil com ara edificis de fàbrica, fundacions d’equips, passadissos de canonades, trinxeres, etc. Segons els dibuixos de disseny per assegurar la qualitat i el progrés dels projectes d’enginyeria civil.

Instal·lació d'equips:Realitzeu equips d’instal·lació de dispositius de separació d’aire, incloent la instal·lació i la posada en servei de compressors, intercanviadors de calor, torres de destil·lació, bombes, vàlvules i altres equips. La instal·lació d’equips s’ha de dur a terme estrictament d’acord amb els procediments operatius i les especificacions d’instal·lació per assegurar la qualitat de la instal·lació d’equips.

Instal·lació de canonades:Instal·leu i connecteu canonades de procés, canonades d’instruments, canonades elèctriques i altres canonades. La instal·lació de canonades ha de parar atenció a la inclinació del gasoducte, la qualitat de la soldadura, el rendiment de segellat, etc. per assegurar la seguretat i la fiabilitat del sistema de canonades.

Instal·lació elèctrica i d’instruments:Instal·leu i cablejeu equips elèctrics, així com instal·lar i depurar sistemes de control d’instruments per aconseguir el control i el control automàtic del dispositiu de separació d’aire.

Posada en servei i acceptació

Posada en servei de màquines úniques:Realitzeu la posada en servei de màquines úniques sobre l'equip instal·lat, comproveu l'estat de funcionament de l'equip, si els paràmetres de rendiment compleixen els requisits de disseny i ajusteu i optimitzeu l'equip.

Inici de l'enllaç:Sobre la base de la posada en servei de màquines úniques qualificades, realitzeu la posada en marxa del sistema, comproveu el treball coordinat entre l’equip, la suavitat del flux de procés, l’estabilitat del sistema de control d’instruments, etc. i depureu i optimitzeu el sistema en conjunt.

Avaluació del rendiment:Sota la condició de funcionament de càrrega completa del dispositiu, realitzeu una avaluació del rendiment per provar si la capacitat de producció, la qualitat del producte, el consum d’energia i altres indicadors de rendiment del dispositiu compleixen els requisits de disseny.

Acceptació de finalització:Després d’haver completat l’avaluació del rendiment, organitzeu departaments i experts rellevants per dur a terme l’acceptació de finalització, realitzar una inspecció i acceptació integral de la qualitat de la construcció del projecte, el rendiment dels equips, els indicadors de protecció ambiental, les instal·lacions de seguretat, etc. i gestionen els procediments d’acceptació de finalització del projecte després d’acceptació qualificada.

El fabricant de plantes de separació d’aire NewTek-cryogènic, durant el procés de construcció, complirà estrictament les normes nacionals i les especificacions nacionals per a garantir la qualitat, la seguretat i el progrés de la construcció del projecte. Al mateix temps, garantirà la gestió i la coordinació del projecte, garantirà una estreta cooperació entre diversos enllaços i completarà amb èxit les tasques de construcció del projecte.

 

 

 

4. Cost de la planta de separació aire

 

El cost de la unitat de separació d’aire inclou principalment el cost d’inversió inicial i el cost operatiu

 

Cost de compra de costos de costos d’inversió inicial

Equipament bàsic:Com ara el compressor, la torre de destil·lació, l’intercanviador de calor, l’adsorbent, el mòdul de membrana, etc., el cost d’aquests equips varia molt per a diferents tecnologies i escales. A la unitat de separació d’aire a gran escala amb un mètode de congelació profunda com a exemple, un conjunt complet d’equips bàsics pot costar desenes de milions o fins i tot centenars de milions de iuans; Per a la unitat d’adsorció o separació de membranes de balanceig de petita pressió, el cost dels equips bàsics pot ser de milions a milions de iuans.

Equipament auxiliar:incloses bombes, vàlvules, canonades, sistemes de control d’instruments, etc., generalment representen un 20% -30% del cost de compra d’equips.

Cost del projecte d’instal·lació

Instal·lació d'equips:Implica l’aixecament, la posicionament, la connexió, etc. d’equips grans, que requereixen equips i equips de construcció professionals, i el cost suposa un 10% -20% del cost de compra d’equips.

Pipeline posada:Cal instal·lar i soldar les canonades de procés segons els requisits de flux i disseny de processos, i el cost de les canonades i materials d’instal·lació pot representar el 30% -40% del cost total d’instal·lació.

Instal·lació elèctrica i d’instruments:El cost del cablejat elèctric, la posada en servei d’instruments, etc. compta el cost del projecte d’instal·lació. 20%-30%.

Costos d’enginyeria civil

Construcció de plantes:Segons l'escala i els requisits del dispositiu, es pot construir una planta d'acer o de formigó i el cost per metre quadrat pot estar al voltant de 1, 000-3, 000 yuan.

Fundació d'equips:Proporciona un suport estable per a l'equip. El cost depèn del nombre, del pes i de l’estructura de l’equip i pot representar el 20% -30% dels costos d’enginyeria civil.

Corredors de canonades, trinxeres, etc .:S'utilitza per posar canonades i cables, representant un 10% -20% dels costos d'enginyeria civil.

Costos de disseny i servei tècnic

Disseny d'enginyeria:El disseny bàsic i els costos de disseny detallats generalment representen el 3% -5% de la inversió total del projecte.

Consulta tècnica:Obteniu serveis tècnics i de consultoria dels proveïdors de tecnologia de processos, representant aproximadament un 2%-3%.

Altres costos

Costos de preinversió del projecte:Estudis de viabilitat, aprovació del projecte i altres costos, representant un 1% -2% de la inversió total del projecte.
Costos de formació del personal:Els costos de formació dels operadors i el personal de manteniment poden estar en els centenars de milers de Yuan.
Costos operatius

Costos del consum d’energia

Consum d’electricitat:Els compressors, bombes, unitats de refrigeració i altres equips consumeixen electricitat quan s’executen. La unitat de separació d’aire de congelació profunda produeix 1 metre cúbic d’oxigen, el consum d’energia pot ser 0. 5-1. 0 kWh; L’adsorció i la separació de membrana de swing de pressió són relativament baixes, generalment 0. 3-0. 6 kWh.
Vapor i altres consums d’energia:Alguns processos requereixen vapor per a la calefacció o la purga, i el cost del vapor depèn de la quantitat i el preu.

Cost de manteniment

Manteniment dels equips:Inspecció regular i substitució de les peces de desgast, els costos de manteniment anuals poden representar el 3% -5% del cost de compra d'equips.
Substitució dels consumibles:Els adsorbents, els components de la membrana i altres consumibles tenen una vida útil i cal substituir -la regularment, cosa que és costosa.

Cost laboral

Operadors:Els operadors han de realitzar el seguiment i el funcionament diari. Segons l'escala del dispositiu, el cost laboral pot ser de desenes de milers a centenars de milers de iuans al mes.
Tècnics i directius:Els tècnics són els responsables del manteniment i la resolució de problemes d’equips i els gestors són els responsables de la gestió de l’operació de producció i el cost suposa un 30% -40% del cost laboral.

Altres costos operatius

Cost de matèries primeres:La separació de l’aire no té bàsicament un cost de matèries primeres, però el pretractament requereix el consum d’agents químics, etc., que té un cost relativament baix.
Costos de seguretat i protecció del medi ambient:Manteniment de la instal·lació de seguretat, control ambiental i costos de tractament, etc., representen el 5% -10% dels costos operatius

 

5. Instal·lació de la planta de separació Air

 

La instal·lació de la unitat de separació d’aire és un treball complex i exigent tècnicament

Preparació abans de la instal·lació

Preparació tècnica:Conegueu els dibuixos de construcció, les instruccions d’instal·lació i les especificacions i estàndards rellevants, realitzeu informes tècnics i aclareu els requisits d’instal·lació i els estàndards de qualitat. Proporcioneu formació professional al personal de la construcció per permetre -los dominar la tecnologia d’instal·lació i els punts de funcionament clau.

Preparació del lloc:Assegureu -vos que el lloc de construcció sigui pla, net i tingui una capacitat de càrrega suficient. Completa el treball "tres connexions i un nivell", és a dir, aigua, electricitat, accés i anivellament del lloc i construir instal·lacions temporals com ara magatzems, oficines, salons, etc.

Inspecció d’equips i materials:Desempaqueu i inspeccioneu els equips, les peces i els materials que han arribat, comproveu si els seus models, especificacions i quantitats són coherents amb els requisits de disseny, comproveu si l’aspecte de l’equip té defectes o danys, si les parts estan completades i si la informació aleatòria està completa. Realitzeu una inspecció de qualitat sobre materials com ara canonades i vàlvules, comproveu si els seus materials, mides, nivells de pressió, etc. compleixen els requisits i realitzen proves no destructives i proves de pressió necessàries.

Construcció i acceptació de la Fundació

Construcció de la Fundació:Realitzeu la construcció de la Fundació Equipment segons els requisits de disseny, incloent -hi l'excavació de fonamentació, la unió de barres d'acer, el suport de l'encofrat, l'abocament de formigó i altres processos. Durant el procés de construcció, s’ha de controlar estrictament la base. Les dimensions, les elevacions, la planitud i la verticalitat per garantir que la força i l'estabilitat de la fundació compleixin els requisits de disseny.

Acceptació de la Fundació:Un cop finalitzada la construcció de la Fundació, es realitzen els treballs d’acceptació de la Fundació. Comproveu la qualitat de l’aspecte del fonament i no hi ha d’haver defectes com ara breses de mel, fosses, esquerdes, etc. Mesureu les dimensions, les elevacions, la nivell i altres paràmetres de la fundació i les seves desviacions haurien de complir els requisits de disseny i especificació. Al mateix temps, comproveu si la posició i la mida de les parts incrustades i els forats reservats del fonament són correctes.

Instal·lació d'equips

Col·locació d’equips:Utilitzeu equips d’elevació adequats i mètodes de muntatge per aixecar amb precisió l’equip a la base. Durant el procés de col·locació d’equips, fixeu -vos en la direcció i la posició de l’equip per fer -lo coherent amb els requisits de disseny. Utilitzeu SHIMS per ajustar la nivell i l'elevació de l'equip per complir els requisits de precisió especificats.

Fixació d'equips:Després que l’equip estigui al seu lloc i alineat, fixeu l’equip. Per a equips amb cargols d'ancoratge, instal·leu correctament els cargols d'ancoratge als forats reservats del fonament, ajusteu la posició i la verticalitat dels cargols i, a continuació, realitzeu un esquinç secundari per combinar fermament els cargols d'ancoratge amb el fonament. Per a alguns equips o equips grans amb requisits especials, també es poden requerir altres mètodes de fixació, com ara soldadura, ancoratge, etc.

Instal·lació de components interns:Per a alguns equips que requereixin una instal·lació in situ de components interns, com ara la safata i l’embalatge de la torre de destil·lació, l’operació s’ha de dur a terme d’acord amb els requisits de les instruccions d’instal·lació. Durant el procés d’instal·lació, presteu atenció a l’ordre d’instal·lació, la posició i l’autorització dels components per assegurar -se que la qualitat de la instal·lació compleix els requisits. Un cop finalitzada la instal·lació, es realitzen treballs de neteja i inspecció interna per assegurar -se que els equips no hi ha deixalles ni danys al seu interior.

Instal·lació de canonades

Prefabricació de canonades:Prefabricar el gasoducte segons els dibuixos de construcció i les condicions reals del lloc. Durant el procés de prefabricació, s’ha de prestar atenció als processos de tall, bisell, doblegament i altres del canoner per assegurar -se que la mida i la forma del pipeline compleixen els requisits. Les canonades prefabricades estan numerades i marcades per a la instal·lació in situ.

Instal·lació de canonades:La instal·lació de canonades s’ha de dur a terme segons el principi de les canonades grans primer, les canonades petites després, les canonades principals primer i les branques després. Durant el procés d’instal·lació, s’ha de prestar atenció a la inclinació, la direcció de la pendent, el mètode de connexió, etc. del pipeline per assegurar -se que la qualitat d’instal·lació del pipeline compleix els requisits de disseny i especificació. La connexió entre el gasoducte i l’equip hauria d’adoptar un mètode de connexió sense estrès per evitar l’estrès del conducte que es transfereix a l’equip i afecta el funcionament normal de l’equip.

Soldadura i inspecció de canonades:La soldadura de canonades és la canonada com a procés clau en la instal·lació de canonades, el personal de soldadura ha de tenir les qualificacions i habilitats corresponents. Durant el procés de soldadura, s’ha de seguir estrictament el procés de soldadura, s’han de controlar els paràmetres de soldadura i s’ha de garantir la qualitat de soldadura. Un cop finalitzada la soldadura, les soldadures de canonades són inspeccionades visualment i proven de manera no destructiva per assegurar-se que les soldadures no tenen defectes.

Purging i neteja de canonades:Un cop instal·lada la canalització, el pipeline es purga i es neteja per eliminar les deixalles, el rovell, etc., a la canalització. Els mètodes de purga i neteja varien en funció del material i del medi del pipeline. Generalment s’utilitza la purga d’aire comprimit, el rentat d’aigua, etc. Després de la purga i la neteja, el pipeline és inspeccionat per assegurar -se que el pipeline està net i lliure de deixalles.

Instal·lació elèctrica i d’instruments

Instal·lació elèctrica:Instal·lació d'equips elèctrics, inclosos transformadors, instal·lació de distribució d'energia i cablejat d'armaris, motors i altres equips. Durant el procés d’instal·lació, s’ha de prestar atenció a les mesures de protecció de la presa de terra i dels llamps dels equips elèctrics per assegurar la seguretat i la fiabilitat del sistema elèctric. La posada de cables elèctrics ha de complir les especificacions per evitar danys mecànics i corrosió dels cables.

Instal·lació d’instruments:Instal·leu diversos instruments, com ara instruments de temperatura, instruments de pressió, comptadors de flux, comptadors de nivell de líquid, etc. La ubicació d’instal·lació de l’instrument ha de ser convenient per a l’operació i l’observació, i l’altura de la instal·lació hauria de complir les especificacions. Connecteu el cable de senyal i el tub de pressió de l'instrument per assegurar la transmissió de senyal precisa i estable.

Depuració del sistema:Un cop finalitzada la instal·lació elèctrica i d’instruments, es realitzen els treballs de depuració del sistema. La depuració d’alimentació del sistema elèctric es realitza per comprovar si l’estat de funcionament i els paràmetres dels equips elèctrics són normals. Calibrar i depurar el sistema d’instruments, comproveu si la precisió de la mesura i la funció de control de l’instrument compleixen els requisits.

Anti-corrosió i aïllament tèrmic

Tractament anti-corrosió:El tractament contra la corrosió es realitza a la superfície exterior dels equips i els canonades, generalment per pintura, galvanització i altres mètodes. Abans del tractament contra la corrosió, la superfície dels equips i les canonades s’ha de tractar prèviament prèviament per l’eliminació de l’oxidació, el desgreixent i un altre pre-tractament per assegurar l’adhesió i l’efecte anti-corrosió del recobriment anti-corrosió.

Construcció d’aïllament:Segons els requisits de disseny, la construcció d’aïllament es realitza en equips i canonades que necessiten aïllament. La selecció de materials d’aïllament ha de complir els requisits de disseny i el gruix i la qualitat de la construcció de la capa d’aïllament han de complir les especificacions i els estàndards. Durant el procés de construcció d’aïllament, s’ha de prestar atenció a la fixació i segellat de la capa d’aïllament per evitar la vessament i la fuga de calor de la capa d’aïllament.

Depuració i acceptació del sistema

Depuració d'una sola màquina:La depuració única de màquines es realitza a cada dispositiu instal·lat, comproveu l'estat de funcionament de l'equip i si els seus paràmetres de rendiment compleixen els requisits de disseny. Durant el procés de depuració autònoma, ajusteu i optimitzeu l’equip per assegurar-se que pot funcionar normalment.

Depuració d'enllaç:Sobre la base de la depuració autònoma qualificada, realitzeu la depuració d’enllaços del sistema. Comproveu la coordinació entre l’equip, la suavitat del flux de procés, l’estabilitat del sistema de control d’instruments, etc. Durant el procés de depuració d’enllaç, ajusteu i optimitzeu el sistema en conjunt per assegurar que el sistema pugui satisfer la capacitat de producció dissenyada i els requisits de qualitat del producte.

Acceptació:Després de completar la depuració del sistema, organitzeu departaments i experts rellevants per realitzar l’acceptació. El contingut d’acceptació inclou qualitat d’instal·lació d’equips, qualitat d’instal·lació de canonades, qualitat d’instal·lació elèctrica i d’instruments, efecte de depuració del sistema, etc. Després d’acceptació qualificada, passeu pels procediments d’acceptació i el lliureu per al seu ús.

Poseu -vos en contacte ara

6. Manteniment de la planta de separació Air

 

El manteniment dels dispositius de separació d’aire és important per assegurar un funcionament estable, ampliar la vida útil i assegurar la qualitat del producte.

Manteniment diari

Monitorització de paràmetres d’operació:Presta molta atenció als paràmetres de funcionament clau del dispositiu, com ara la temperatura, la pressió, el flux i el nivell de líquid, per assegurar -se que fluctuen dins del rang especificat. Si es troben paràmetres anormals, analitzeu les causes en el temps i preneu mesures corresponents. Per exemple, els paràmetres de cada part es controlen en temps real a través del sistema DCS, i les dades es registren cada hora per a una fàcil comparació i anàlisi.

Inspecció d’aspecte d’equips:Realitzeu inspeccions diàries sobre l’aparició de l’equip per comprovar si l’equip i les canonades tenen fuites, corrosió, desgast, etc., comproveu si l’estat de l’interruptor de la vàlvula és correcte i si les parts de connexió de la brida són estretes. Si es troba una lleugera fuga al gasoducte, s'ha de reparar a temps; Per a parts corroïdes greument, s’han de conservar els registres i s’han de disposar de reparacions i reemplaçaments.

Inspecció del sistema de lubricació i refrigeració:Comproveu el sistema de lubricació d’equips rotatius com compressors i bombes per assegurar -vos que el nivell d’oli i la qualitat del petroli de l’oli lubricant són normals i substituïu l’oli lubricant a temps. Al mateix temps, comproveu el funcionament del sistema de refrigeració per assegurar -vos que el volum d’aigua de refrigeració és suficient i la temperatura de l’aigua és normal per evitar danys a l’equip a causa del sobreescalfament.

Inspecció del sistema d’instruments i control:Comproveu la visualització de l’instrument si la pantalla és exacta, si el sensor funciona correctament i si les instruccions del sistema de control s’executen sense problemes. Calibra l’instrument regularment per assegurar la fiabilitat de les dades de mesurament. Generalment, la calibració de l’instrument es realitza un cop al quart.

Manteniment regular

Neteja i reemplaçament del filtre:Netegeu o substituïu regularment els elements del filtre en filtres d’aire, adsorbidors de tamis moleculars i altres equips per assegurar el seu efecte de filtratge i evitar que les impureses entrin al sistema i afectin el rendiment del dispositiu. Els filtres d’aire es netegen generalment un cop al mes, i els adsorbidors de tamis moleculars es substitueixen o es regeneren cada sis mesos a un any segons l’efecte d’adsorció.

Neteja de l'intercanviador de calor:Netegeu l’intercanviador de calor regularment per eliminar la brutícia i les impureses als tubs d’intercanvi de calor i millorar l’eficiència de l’intercanvi de calor. Es poden utilitzar mètodes de neteja química o de neteja física. Segons l'escalat de l'intercanviador de calor, es neteja generalment 1-2 vegades a l'any.

Inspecció i manteniment integrals dels equips:A intervals regulars (normalment 1-2), realitzeu una inspecció i un manteniment complet del dispositiu. Inclou la inspecció de desmuntatge d’equips clau com ara compressors i expansors, inspecció del desgast de impulsors, coixinets, segells i altres components i reemplaçament de components severament desgastats. Al mateix temps, realitzeu una inspecció integral no destructiva del pipeline per comprovar si hi ha esquerdes, corrosió i altres defectes.

Manteniment del sistema elèctric:Inspeccionar i mantenir regularment el sistema elèctric, incloent la comprovació del rendiment d’aïllament del motor, tant si els components elèctrics de l’armari de distribució són normals, estrenyent les connexions elèctriques i prevenir fallades elèctriques. Generalment, es fa una inspecció completa del sistema elèctric cada sis mesos.

Manteniment especial

Reparació de falles:Quan un dispositiu falla, s’ha de reparar de manera puntual. El personal de manteniment ha de determinar amb precisió la causa de la fallada i prendre mesures efectives de manteniment. Per a alguns fracassos complexos, pot ser necessari organitzar professionals per realitzar i formular un pla de manteniment detallat. Un cop finalitzat el manteniment, s’ha de dur a terme una prova de prova per assegurar -se que l’equip torni al funcionament normal.

Manteniment de l’aturada:Durant el període d’aturada del dispositiu, a més de la inspecció rutinària i els treballs de manteniment, també s’ha de mantenir completament l’equip. Per exemple, l’interior de l’equip s’ha de netejar i assecar per evitar que l’equip es faci humitat i s’oxida. Per a dispositius que s’apaguen durant molt de temps, també s’han de prendre mesures de segellat adequades, com ara omplir de nitrogen per a la protecció.

Renovació i actualització:Amb el desenvolupament de la tecnologia i els canvis en les necessitats de producció, pot ser necessari transformar i actualitzar el dispositiu de separació d’aire. Per exemple, substituïu l’embalatge d’alta eficiència, optimitzeu el flux de processos, el sistema de control d’actualització, etc. per millorar el rendiment i la competitivitat del dispositiu. Quan es produeixi una renovació i actualització, cal seguir estrictament els requisits de disseny i les especificacions de construcció per assegurar -se que el dispositiu modificat sigui segur, fiable i estable en funcionament.

Poseu -vos en contacte ara

 

Què és una unitat de separació d'aire (ASU)

 

Una unitat de separació d’aire (ASU) és una instal·lació industrial complexa que s’utilitza per separar l’aire atmosfèric en els seus components principals, principalment oxigen, nitrogen i argó. Funciona amb el principi de la criogènica i la destil·lació.
L’aire es comprimeix primer i es refreda. A continuació, passa per una sèrie d’intercanviadors de calor i torres de destil·lació. A les torres, els gasos es separen a causa dels seus diferents punts d’ebullició. Oxygen, nitrogen (-196 grau) i argon (-186 grau) amb un punt d'ebullició de -183 grau es separen gradualment.
L’ASU s’utilitza àmpliament en diverses indústries. En la fabricació siderúrgica, l’oxigen s’utilitza per millorar el procés de combustió. La indústria química requereix aquests gasos per a diferents reaccions. La indústria de l'electrònica requereix gasos d'alta puresa per als processos de fabricació.

 

Com funciona una planta de separació d’aire criogènica

 

El principi de treball de la unitat de separació de l’aire criogènic es basa principalment en els diferents punts d’ebullició dels components de l’aire, i la separació s’aconsegueix mitjançant processos com la congelació i la destil·lació de baixa temperatura.

Filtració i compressió de l’aire:L’aire primer passa pel filtre per eliminar les impureses com la pols, i després entra al compressor a comprimir -se per augmentar la pressió per al processament posterior.
Precooling i Purificació:L’aire comprimit entra al sistema precool per refredar -se i, a continuació, passa pel purificador de tamis moleculars per eliminar impureses com el diòxid de carboni i el vapor d’aigua per evitar que es congelin i bloquegin canonades i equips a temperatures baixes.
Refrigeració i liquidació:L’aire purificat entra a la caixa freda i es refreda a una temperatura baixa a través de l’intercanviador de calor i una part de l’aire està liquat.
Separació de destil·lació:L’aire liquat entra a la torre de destil·lació i experimenta múltiples intercanvis de gas-líquid a la torre. A causa dels diferents punts d’ebullició de components com l’oxigen, el nitrogen i l’argó, els components amb punts d’ebullició inferiors com el nitrogen s’enriquiran a la part superior de la torre i components amb punts d’ebullició més alts com l’oxigen es reuniran al fons de la torre, aconseguint així la separació dels components.
Sortida del producte:L’oxigen separat, el nitrogen, l’argó i altres productes es produeixen en forma gasosa o líquida segons la demanda.

Millorar l’agilitat de les plantes de separació d’aire criogèniques

 

Quin refrigerant s’utilitza en una planta de separació d’aire

 

Nitrogen líquid:Amb un punt d’ebullició tan baix com -196 grau, pot proporcionar un entorn fred profund, refredar l’aire absorbint la calor mitjançant l’evaporació i té propietats químiques estables, no és tòxic, no inflamable i no explosiu.
Oxigen líquid:S'utilitza principalment per reaccionar amb substàncies combustibles per generar energia per impulsar reaccions químiques en alguns cicles de refrigeració, i el seu punt d'ebullició és el grau -183.
Freon:Una vegada es va utilitzar àmpliament, com R22, amb una baixa temperatura d’evaporació i un bon efecte de refrigeració, però el seu ús s’ha restringit gradualment a causa del seu dany a la capa d’ozó.
Diòxid de carboni:S'utilitza com a refrigerant en el cicle transcrític, amb una temperatura crítica baixa, propietats químiques estables, segures i no tòxiques i respectuoses amb el medi ambient.

 

Què és la separació de l’aire efectiva?

 

La separació efectiva de l’aire fa referència al procés de separar de manera eficient i precisa els components principals de l’aire, com l’oxigen, el nitrogen i l’argó, mitjançant tecnologies i equips específics per satisfer les diferents necessitats industrials i de vida. La separació efectiva de l’aire ha de tenir les característiques de l’alta puresa, la taxa de recuperació elevada i el baix consum d’energia. Pot produir productes de gas que compleixin els requisits de puresa dels diferents escenaris d’aplicació, alhora que maximitza la taxa d’extracció de cada gas, reduint el consum d’energia i els costos en el procés de producció i garantint la viabilitat i la sostenibilitat tant a nivell econòmic com tècnic. Els mètodes comuns inclouen la destil·lació criogènica, l’adsorció de swing a pressió i la separació de membranes.

Poseu -vos en contacte ara

Principi de funcionament de les plantes de separació de l’aire

 

Els equips de separació de l’aire profund criogènic funcionen basant -se en els diferents punts d’ebullició dels components de l’aire, utilitzant els principis de criogènica i destil·lació.

Pretractament de l'aire:L’aire es filtra primer per eliminar les impureses mecàniques, després es comprimeix per augmentar la pressió, refredada pel sistema precooling i entra al sistema de purificació de tamis moleculars per eliminar impureses com el diòxid de carboni i el vapor d’aigua per evitar el bloqueig de gel en el processament posterior a baixa temperatura.
Refrigeració a baixa temperatura:L’aire pretractat entra a la caixa freda, intercanvia calor amb el líquid fred a l’intercanviador de calor, es refreda a una temperatura molt baixa i utilitza principis de refrigeració com l’efecte Joule-Thomson per liquidar part de l’aire.
Separació de destil·lació:L’aire liquat entra a la torre de destil·lació. A la torre de destil·lació, després de múltiples transferències de calor de vapor-líquid i massa, el punt de baixa el nitrogen de l’ebullició es vaporitza i s’enriqueix a la part superior de la torre, l’oxigen del punt d’alta ebullició es concentra a la part inferior de la torre i components com l’argó es separen a la meitat de la torre, realitzant així la separació de diversos components a l’aire.

 

Com funciona una unitat de separació d’aire criogènica?

 

El principi de treball de la unitat de separació de l’aire criogènic es basa en els diferents punts d’ebullició dels components a l’aire. El procés principal és el següent:
Compressió d’aire:L’aire és comprimit pel compressor per augmentar la pressió.
Purificació prèvia a la refrigeració:L’aire comprimit es refreda i s’eliminen les impureses com la humitat i el diòxid de carboni.
Congelació profunda:L’aire purificat es refreda per l’intercanviador de calor, l’expansió d’acceleració i el refredament a un estat liquat a baixa temperatura.
Separació de destil·lació:A la torre de destil·lació, la diferència del punt d’ebullició d’oxigen, nitrogen i altres components s’utilitza per separar l’oxigen, el nitrogen i altres components a través de diversos intercanvis de gas-líquids i, finalment, s’obtenen l’oxigen d’alta puresa, nitrogen i altres productes.

 

Feines de l'operador de plantes de separació d'aire

 

El treball d’un operador ASU implica una varietat de deures i requereix habilitats i qualificacions específiques.

 

Funcionament i control
Fer servir l’ASU, els compressors, els refrigeradors, els expansors i altres equips per assegurar el funcionament normal del procés.
Superviseu els paràmetres del procés com la temperatura, la pressió, la puresa del gas en temps real i feu ajustaments puntuals per assegurar la qualitat del producte.

 

Manteniment dels equips
Inspeccioneu els equips regularment per comprovar si hi ha problemes de seguretat potencials i problemes de fiabilitat i informar sobre la informació sobre el funcionament dels equips al supervisor.
Participa en els treballs de manteniment i reparació d’equips sota l’orientació del supervisor i assisteixen en la implementació del manteniment preventiu d’equips.

 

Gestió de seguretat
Compleix les regulacions i els requisits del govern i de la fàbrica per assegurar la seguretat en ambients d’alta pressió i baixa temperatura.
Respon ràpidament i preneu mesures efectives en emergències com la fallada dels equips i les fuites de gas.

 

Gestió de la producció
Ompliu diversos informes de producció i registres amb precisió i rapidesa.
Ajusteu la producció segons les necessitats del client i les instruccions de producció.

 

Planta de separació de l’aire Temps de condensació

 

La temperatura de condensació de la unitat de separació d’aire fa referència a la temperatura a la qual es refreda l’aire gasós o els seus components a la liquidació durant el procés de separació de l’aire. En general, entre els components principals de l’aire, la temperatura de condensació de l’oxigen és aproximadament -183 grau, el nitrogen és aproximadament -196 graus i l’argó és aproximadament -186 grau. En una unitat de separació d’aire criogènica, l’aire s’ha de refredar a una temperatura extremadament baixa per liquidar -lo parcialment, i les diferents temperatures de condensació de cada component s’utilitzen per a la separació de destil·lació. En el funcionament real, la temperatura de condensació es veurà afectada per factors com la pressió, la composició de l’aire i les condicions de funcionament del dispositiu i cal controlar amb precisió per aconseguir una separació d’aire eficient i estable.

 

Plantes de separació de l’aire criogènic millorant la flexibilitat

 

Equipament i optimització de processos

Adoptar la tecnologia de destil·lació avançada:com ara la torre d’embalatge estructurat d’alta eficiència, que pot millorar l’eficiència de separació i pot ajustar de manera flexible el funcionament segons els diferents requisits del producte.
Optimitzar el disseny de l'intercanviador de calor:Adopteu els intercanviadors de calor eficients i compactes de plaques, etc. per millorar l'efecte d'intercanvi de calor, de manera que el dispositiu es pugui adaptar ràpidament a diferents càrregues i condicions de treball.
Configura el sistema de relació de reflux variable:Ajustant la relació de reflux, el dispositiu pot mantenir el millor efecte de separació sota diferents requisits de producció.

Actualització del sistema de control

Instal·leu el sistema DCS avançat:Adonar -se de control i control precisos de diversos paràmetres del dispositiu i pot respondre ràpidament i ajustar els paràmetres de funcionament.
Apliqueu algoritmes de control intel·ligent:Com ara el control predictiu del model, etc., optimitzar automàticament les operacions segons les condicions de treball en temps real i millorar l’adaptabilitat del dispositiu.

Millora de l'operació i la gestió

Enfortir l’entrenament dels operadors:Millora les seves habilitats operatives i les seves capacitats de manipulació d’emergència del dispositiu i assegureu -vos que puguin respondre de manera flexible a diverses situacions.
Establir un pla de producció flexible:Organitzeu les tasques de producció raonablement segons la demanda del mercat i l'estat del funcionament del dispositiu i milloreu la taxa d'utilització i la flexibilitat del dispositiu.

 

Mercat de plantes de separació d’aire

 

El mercat global d’equips de separació d’aire aeri es va valorar en 5.400 milions de dòlars el 2023. Es preveu que arribi als 6.800 milions de dòlars el 2028, creixent a un CAG del 4,6% del 2023 a 2028. Es preveu que arribi a 9.993,5 milions de dòlars el 2032, creixent a un CAGR del 5,1% del 2024 a 2032 productes químics i petroli i gas.

Poseu -vos en contacte ara

 

Columna de destil·lació en una planta de separació d’aire criogènica

 

La torre de destil·lació de la unitat de separació de l’aire criogènic és l’equip principal per separar els diversos components de l’aire.

 

Característiques estructurals
Cos de la Torre:Normalment és una forma cilíndrica vertical alta. L’alçada i el diàmetre varien segons els requisits de producció i les característiques dels materials processats, proporcionant espai per al contacte amb gas-líquid, transferència de massa i transferència de calor.
Rado i safata:Els envasos com els anells de Raschig i els anells de boles tenen grans superfícies específiques i una bona mecànica de fluids. El líquid flueix per la seva superfície i el gas flueix cap amunt per les llacunes per aconseguir un intercanvi de materials eficient. Les safates inclouen safates de bombolles, safates, etc., que estan equipades amb estructures especials com ara bombolles i forats de tamís. El gas passa per la capa líquida de la safata per formar un gran nombre de bombolles, augmentant la zona de contacte amb gas-líquid.
Condensador i reinici:El condensador es troba a la part superior de la torre, condensant el vapor ascendent a la part superior de la torre en líquid, una part del qual s’extreu com a producte i la part es torna a la torre com a líquid de reflux. El reinici es troba a la part inferior de la torre, proporcionant energia de vaporització per al líquid a la part inferior de la torre. El vapor generat entra al cos de la torre i proporciona potència en fase gasosa per a la destil·lació.
Port d’alimentació i port de descàrrega:El port d’alimentació es troba generalment a la part mitjana o superior del cos de la torre per assegurar una distribució uniforme dels materials. El producte del component lleuger es treu de la sortida superior de la torre i es descarrega el producte de components pesants o el líquid residual de la sortida inferior de la torre.

 

Principi de treball

Utilitzant la diferència de gasos d’ebullició de gasos com l’oxigen, el nitrogen i l’argó, el gas-líquid en dues fases entra en diverses ocasions en diferents zones de temperatura i pressió per a la transferència de massa i la transferència de calor. El procés específic és el següent:
Transferència de massa de gas-líquid i transferència de calor:L’aire després del pretractament, la compressió, el refredament i la purificació es refreda a un estat liquat i entra a la torre de destil·lació. A la torre, el vapor creixent contacta amb el líquid descendent a la superfície de la placa de la torre o l’embalatge, i els components del punt d’alta ebullició del vapor (com l’oxigen) es condensen parcialment al líquid, i els components del punt de baixa elaboració del líquid (com el nitrogen) es vaporitzen parcialment al vapor.
Separació de destil·lació múltiple:Després de múltiples transferències de massa i transferència de calor de diverses plaques de torre o múltiples capes d’embalatge, el nitrogen del punt de baixa ebullició s’enriqueix gradualment a la part superior de la torre, i l’oxigen del punt alt de bullir s’enriqueix a la part inferior de la torre. Si es separa l’argó, ja que el seu punt d’ebullició és proper al de l’oxigen, es pot extreure un corrent lateral a la concentració d’argó més alta per a una separació posterior.

 

Tipus comuns

Torre única:L’estructura és relativament senzilla, generalment s’utilitza quan només cal separar el nitrogen o el requisit de puresa del producte no és especialment elevat.
Doble torre:Normalment dividit en una torre superior i una torre inferior, la torre inferior té una pressió de funcionament més alta i la torre superior està a prop de la pressió normal. L’aire entra primer a la torre inferior per a la separació preliminar, i després entra a la torre superior per a una destil·lació posterior, i es pot obtenir l’oxigen d’alta puresa, nitrogen i altres productes.
Torre de destil·lació desconcertada: És una torre de destil·lació totalment acoblada tèrmicament amb els avantatges de l'estalvi d'energia i la baixa inversió. En establir deformacions a la torre, l’espai de la torre està raonablement dividit, de manera que es poden separar i purificar diferents components de manera més eficient en diferents zones.

 

Unitat de separació d'aire (ASU): aplicacions

 

Les unitats de separació d’aire (ASUS) s’utilitzen àmpliament en diverses indústries i les seves principals aplicacions són les següents:

 

Indústria metal·lúrgica

Fabricació d'acer:L’oxigen produït per la unitat de separació d’aire es vola al forn explosiu per millorar l’eficiència de la combustió del coque, cosa que ajuda a augmentar la temperatura del forn i accelerar la reacció de reducció del mineral de ferro, millorant així l’eficiència de qualitat i producció de l’acer. Al mateix temps, el nitrogen s’utilitza per purgar i protegir l’acer fos, prevenir l’oxidació i millorar la puresa de l’acer.
Fosa de metall no ferrós:En el procés de fosa de metalls no ferrosos com el coure, l’alumini i el zinc, l’oxigen s’utilitza per a l’oxidació i l’eliminació de la impuresa, mentre que l’argó s’utilitza sovint com a gas blindant durant l’electròlisi i la soldadura per assegurar l’estabilitat i la qualitat del procés.

 

Indústria química

Síntesi química:L’oxigen és una matèria primera important per a la producció de productes químics com l’amoníac, el metanol i l’òxid d’etilè. Per exemple, en la producció d’amoníac, la unitat de separació d’aire proporciona nitrogen i oxigen per a la producció d’hidrogen per reacció amb hidrocarburs i després la síntesi d’amoníac.
Producció de polímers:En el procés de polimerització de plàstics i gomes, el nitrogen s’utilitza com a gas blindant per crear una atmosfera inerta, evitar l’oxidació dels materials de reacció i assegurar la qualitat i el rendiment dels productes de polímer.

 

Indústria de l'electrònica

Fabricació de semiconductors:Cal l’oxigen d’alta puresa, el nitrogen i l’argó. L’oxigen s’utilitza en processos com l’oxidació i la deposició de vapor químic per formar capes d’òxid en hòsties de semiconductors. El nitrogen d’alta puresa s’utilitza per a la purga i la protecció per mantenir un entorn net i inert per evitar la contaminació de materials semiconductors. L’argó s’utilitza sovint en processos de sputtering per dipositar pel·lícules primes.
Producció de visualització del panell pla:En la producció de pantalles de cristall líquid (LCD) i pantalles de díodes emissors de llum orgànica (OLEDs), els gasos ASU s’utilitzen en diversos processos com la neteja, el gravat i la deposició per assegurar la qualitat i el rendiment de les pantalles.

 

Indústria mèdica

Subministrament d’oxigen mèdic:Les unitats de separació d’aire produeixen oxigen d’alta puresa per al seu ús en hospitals i instal·lacions sanitàries. S'utilitza per tractar pacients amb malalties respiratòries i aquells que necessiten oxigenoteràpia, ajudant a millorar el subministrament d'oxigen i alleujar els símptomes.
Neteja i esterilització d'equips mèdics:El nitrogen es pot utilitzar per netejar i purgar equips mèdics i, en alguns casos, es combina amb altres gasos per a processos d’esterilització.

 

Altres

Indústria de vidre i ceràmica:L’aire enriquit en oxigen s’utilitza en forns de vidre per millorar l’eficiència de la combustió, reduir el consum d’energia i millorar la qualitat del vidre. El nitrogen s’utilitza per protegir la superfície del vidre fos de l’oxidació.
Indústria alimentària i begudes:El nitrogen s’utilitza àmpliament en els envasos de la indústria d’aliments i begudes per desplaçar l’aire i ampliar la vida útil dels productes. També es pot utilitzar en la producció de cervesa i vi per millorar el gust i la qualitat del producte.

 

Etiquetes populars: Planta de separació d’aire, fabricants de plantes de separació d’aire de la Xina, proveïdors