Equips principals, processos i mesures de transformació de gestió de la unitat de separació d’aire

Continguts

1. Equips i processos de separació de l'aire
1.1 compressor d’aire
1,2 compressor d’oxigen
1.3 Compressor de nitrogen de pressió mitjana
1.4 Compressor de nitrogen de baixa pressió
1,5 Torre de refrigeració de l'aire
1,6 adsorber de tamís molecular
1.7 Torre de separació de l'aire
2. Mesures de gestió daills
2.1 Gestió de la inspecció de caixes fredes
2.2 Gestió del manteniment del compressor d’aire
2.3 Control de l'indicador del procés
2.4 Sistema d’inspecció a diversos nivells
3. Mesures de transformació tècnica
3.1 Finalitat de transformació
3.2 Contingut de transformació
3.2.1 Condicions que hauria de tenir el sistema de polvorització d’aigua
3.2.2 Descripció tècnica de polvorització d'aigua
3.2.3 Preparació abans de polvoritzar aigua
3.2.4 Passos de polvorització d’aigua
3.3 Precaucions
3.4 Efecte després de la transformació
4. Conclusió

1 Equips i processos principals de la unitat de separació d'aire
1.1 compressor d’aire
Utilitzeu el rotor d’estalvi d’energia, impulsat per un motor d’alta tensió de 6kV. L'aire es xucla després de passar per un filtre de tres etapes (eliminant les impureses per sobre de φ =0.3 μm) i s'envia a la torre de refrigeració de l'aire després de la compressió de quatre etapes.

1,2 compressor d’oxigen
Contractat per un motor d’alta tensió de 6kV, l’oxigen de la separació d’aire entra al compressor, es comprimeix fins a 100 graus i 3,5MPa a través de cinc seccions i deu etapes, i s’envia a la xarxa de canonades d’oxigen a través de la vàlvula de sortida.

1.3 Compressor de nitrogen de pressió mitjana
Impulsat per un motor d’alta tensió de 6kV, el nitrogen de la separació d’aire es comprimeix a 2,5MPa i 40 graus a través de cinc seccions i deu etapes, i s’envia a la xarxa de canonades de nitrogen de pressió mitjana.

1.4 Compressor de nitrogen de baixa pressió
Impulsat per un motor d’alta tensió de 6kV, el nitrogen de la separació d’aire es comprimeix a 0,55MPa i 40 graus a través d’un refredament intermedi de sis etapes d’un sol eix i s’envia a la xarxa de pipeline de nitrogen de baixa pressió.

1,5 Torre de refrigeració de l'aire
El farciment de l'anell de raig de polietilè s'utilitza per reduir la temperatura de l'aire fins a 10 ~ 14 graus.

1,6 adsorber de tamís molecular
La capa inferior és alumina inerta, la capa mitjana està activada alumina i la capa superior és tamís molecular, que s’utilitza per eliminar la humitat, els hidrocarburs i el CO2 a l’aire.

1.7 Torre de separació de l'aire
Després que l’aire purificat es refredi per l’intercanvi de calor, l’oxigen amb una puresa de> 99,6% i nitrogen amb puresa de<2.0×10⁻⁶(V) are obtained in the main distillation tower, and liquid argon with a purity of < 2.0×10⁻⁶(V) is obtained in the argon system.

2 mesures de gestió diària

2.1 Gestió de la inspecció de caixes fredes
Establiu un registre d’inspecció de caixa freda, comproveu regularment les gelades i el gel penjat a la paret de la caixa freda, la consistència de la posició de l’interruptor de la vàlvula amb el control central i la integritat del transmissor de canonades de pressió, jutgeu la situació d’ompliment de nitrogen a la caixa freda vàlvula.

2.2 Gestió del manteniment del compressor d’aire
Substituïu el filtre d’aire regularment per assegurar la pressió normal de succió de la unitat; Ruixeu regularment l’aigua a l’impulsor per netejar la brutícia i mantenir el desplaçament de vibració de la unitat dins del rang normal.

2.3 Control de l'indicador del procés
Superviseu estrictament els indicadors del procés, ajusteu -los en el temps quan es desvien, analitzeu els motius i formuleu les mesures quan no es puguin ajustar i corregiu -los quan siguin aturats per al manteniment.

2.4 Sistema d’inspecció a diversos nivells
Es divideix en sis nivells: líders del taller, agents de seguretat, enginyers de processos, enginyers d’equips, equips de manteniment i equips d’operacions. Cada nivell troba i resol problemes des de diferents perspectives funcionals per aconseguir un diagnòstic complet del dispositiu.

3 mesures de transformació tècnica

3.1 Finalitat de transformació
Per solucionar el problema que encara hi ha partícules de pols fines després de la filtració d’entrada del compressor d’aire, que condueix a l’acumulació de pols, la carbonització i la corrosió del volut del impulsor, reduint així l’eficiència del compressor i augmentant el valor de vibració, s’utilitza la tecnologia de descalçador de polvorització d’aigua.

3.2 Contingut de modificació
L’aigua dessaltada s’injecta a través de la vàlvula d’entrada del dipòsit d’aigua i s’utilitza el nitrogen de 0,6MPa del compressor de nitrogen de pressió mitjana com a font de gas a pressió del dipòsit d’aigua. L’aigua es divideix en quatre camins a través de la vàlvula de sortida i el filtre i s’utilitza com a primer a quart nivell de polvorització d’aigua.

3.2.1 Condicions que hauria de tenir el sistema de polvorització d’aigua

Els broquets, les canonades de branques, les canonades d’aigua principals, els dipòsits d’aigua a pressió i els filtres d’aigua estan intactes;
La qualitat de l’aigua, la pressió de l’aigua i el volum d’aigua compleixen els requisits;
Les canonades i les vàlvules estan netes i la verificació de l’instrument és qualificada;
El pipeline ha estat tractat amb anti-corrosió;
Totes les parts del compressor d’aire estan intactes i funcionen normalment.

3.2.2 Descripció tècnica del ruixat d’aigua
Volum d’aigua 33L/min, volum màxim d’aigua 80L/min;
La pressió de polvorització d’aigua es mostra a la taula 1 (pressió atmosfèrica local 91KPA).

3.2.3 Preparació abans de polvoritzar aigua
Confirmeu que la vàlvula del gasoducte d’aigua està tancada i que el filtre d’aigua no està bloquejat;
Confirmeu que la pantalla de l’instrument és correcta;
La pressió de la font d’aire del dipòsit d’aigua a pressió és de 0,6 ~ 1,0MPa (pressió de calibre);
Reduir la pressió de descàrrega (tanqueu la paleta de la guia d’entrada per reduir la càrrega);
Obriu lleugerament la vàlvula de descàrrega de condensat de l’intercooler del compressor d’aire;
Renteu el dipòsit d’aigua amb aigua desaltada i ompliu -lo al 50%;
Obriu completament la vàlvula d’entrada de nitrogen de pressió per carregar -se a 0,5 ~ 0,6MPa;
Registra el flux del compressor d’aire, la pressió de descàrrega, la pressió/temperatura d’entrada i sortida a cada nivell, vibracions, corrent del motor, tensió i altres paràmetres.

3.2.4 Passos de polvorització d’aigua
Renteu-ho segons els nivells d’1, 2, 3 i 4, obriu la vàlvula de sortida del dipòsit d’aigua, obriu completament la primera vàlvula del gasoducte d’aigua, obriu lleugerament la vàlvula de bufada per netejar el gasoducte i tancar-la després de drenar i netejar;
Obriu gradualment la segona vàlvula per obrir -la completament i utilitzeu la primera vàlvula per ajustar -se a la pressió de polvorització d’aigua per ruixar l’aigua;
Cada nivell de polvorització d’aigua té una durada de 3 ~ 8 minuts;
Un cop finalitzada la polvorització d’aigua, tanqueu la vàlvula i obriu la vàlvula de bufada per escórrer;
Tanqueu completament la vàlvula de nitrogen de pressió, obriu la vàlvula d’escapament del dipòsit d’aigua i escorreu la vàlvula per descarregar l’aigua i el gas restants;
Obriu el filtre d’entrada per drenar l’aigua que queda al gasoducte i restableu -lo després de bufar -lo amb aire;
Tanqueu el port de descàrrega de condensat (excepte la descàrrega automàtica de la trampa de vapor) i continueu executant el compressor d’aire durant 20 minuts per assecar el gasoducte;
Graveu les dades quan s’executen a la càrrega completa i compareu -les amb les dades abans de la polvorització d’aigua per avaluar l’efecte;
Tanqueu la vàlvula d’escapament del dipòsit d’aigua i la vàlvula de drenatge.

3.3 Precaucions
Durant el manteniment, comproveu la direcció de la boquilla (el primer nivell és oposat a la direcció de la ingesta de l’aire, el segon al quart nivell són els mateixos), el desgast i l’esquerdament de la boquilla i el rovell de la canalització d’aire;
Talleu la font d’aigua en moments ordinaris i afegiu -hi una placa cega per evitar les fuites i l’oxidació quan sigui necessari;
Està estrictament prohibit ruixar aigua al rotor de primer nivell quan la temperatura ambient és <2 graus;
El millor moment per a la ruptura és abans de l’apagada i també es pot enrotllar en línia (tanqueu parcialment el regulador de la fulla d’entrada per reduir la càrrega);
A l’hivern, afegiu -hi vapor al gasoducte d’entrada d’aigua, escorreu l’aigua de la canalització d’entrada quan es manté en espera i reforça la inspecció i la noleració del personal.

3.4 Efecte després de la transformació
El rovell i els sediments voluts es renten, el compressor es manté en estat equilibrat, els paràmetres de funcionament són normals i el sistema no es tanca per raons del compressor d’aire, assegurant el funcionament estable a llarg termini del sistema de separació d’aire.

4 Conclusió

Com a part important de la indústria química del carbó, la unitat de separació de l’aire necessita consolidar la gestió diària i reforçar la transformació tècnica per assegurar un funcionament segur i estable a llarg termini, proporcionar garanties per a la producció química del carbó i maximitzar els beneficis.