Els gasos industrials són matèries primeres essencials per a indústries com el petroli, l’acer, químic, mèdic, alimentari, metal·lúrgia i electrònica, i tenen un paper important en l’economia del meu país. Les unitats de separació d’aire són operacions unitàries molt importants per a la producció de gas industrial. El grup NewTek optimitza i millora els processos de les unitats tradicionals de separació de l’aire combinant els mètodes de gestió de sis sigma i la simulació de processos químics i proporciona unitats de separació d’aire OEM en resposta a les mancances del consum d’energia elevada d’unitat i la sortida insuficient de la planta tradicional de separació d’aire.
El procés de separació de l’aire de destil·lació criogènica consisteix en les quatre parts següents: compressió d’aire, refrigeració de la màquina d’expansió; Purificació de les impureses, la humitat, etc. a l’aire; Refredament i liquidació de l’aire mitjançant intercanviadors de calor; destil·lació i separació de l’aire a les torres de destil·lació; Recuperació de productes a baixa temperatura de la capacitat de fred. Els diferents productes estan dissenyats i produïts, i els equips i els mètodes d’implementació utilitzats a cada part també són diferents, formant diferents processos.
Destil·lació criogènica: procés de planta de separació de l'aire OEM
1. Classificació segons la pressió de funcionament
2. Classificació per gas expandit
3. Classificació per mètode de purificació
4. Classificació per mètode de separació
5. Classificació per mida de sortida
1. Classificació segons la pressió de funcionament
Segons la classificació de la pressió de funcionament, la separació de l’aire de destil·lació criogènica es pot dividir en procés d’alta pressió, procés de pressió mitjana i procés complet de baixa pressió. El procés d’alta pressió sol tenir una pressió de funcionament d’1 {{1 0}} ~ 20mpa. No es requereix cap expansor durant el funcionament. La refrigeració es basa en l’efecte d’acceleració, que és senzill i convenient, però només adequat per a petits dispositius d’oxigen o nitrogen; La pressió de funcionament del procés de pressió mitjana sol ser d’1 ~ 5MPa, amb una gran pèrdua de refrigeració d’unitat i es requereix refrigeració de la màquina d’expansió i refrigeració d’acceleració durant el funcionament; La pressió de funcionament del procés complet de baixa pressió sol ser de 0,5 ~ 0,6MPa. Aquest procés té un consum d’energia d’unitat baix i és el més utilitzat.
2. Classificació per gas expandit
Segons la classificació del gas expandit, la unitat de separació de l’aire de destil·lació criogènica es pot dividir en el procés d’aire expandit i el procés de nitrogen expandit. En el procés d’aire expandit, l’aire expandit entra a la torre superior, que afectarà la destil·lació de la torre superior; En el procés de nitrogen expandit, el nitrogen expandit reduirà el líquid de reflux de la torre superior, que també afectarà la destil·lació de la torre superior. El procés d’aire ampliat i el procés de nitrogen expandit tenen els seus propis avantatges i desavantatges.
3. Classificació per mètode de purificació
Segons la classificació del mètode de purificació, la unitat de separació d’aire de destil·lació criogènica es pot dividir en el procés de purificació de congelació i el procés de purificació d’adsorció de tamis moleculars. En el procés de purificació de congelació, l’aire entra a l’intercanviador de calor després de refredar -se, i les impureses com H2O i CO2 es congelaran i precipitaran al canal de l’intercanviador de calor. Al cap d'un període de temps, el canal es canvia i les impureses congelades són emportades pel gas de nitrogen brut refluxat. En aquest procés, el canal de l'intercanviador de calor canvia amb freqüència, l'operació d'inici és relativament complicada i els requisits tècnics són elevats. El cicle d’operacions és aproximadament d’un any. Al cap d’un any, l’intercanviador de calor estarà greument bloquejat i s’ha d’escalfar i descongelar tota la planta; En el procés de purificació d’adsorció de tamis moleculars, l’adsorber ha purificat les impureses de l’aire abans d’entrar a l’intercanviador de calor principal. L’adsorbidor de tamis moleculars canvia entre ells durant un llarg període de temps, cosa que pot simplificar molt l’operació. El cicle d’operacions supera els dos anys i s’utilitza cada cop més.
4. Classificació per mètode de separació
La separació de l’aire de destil·lació criogènica es basa en el procés de destil·lació de la torre de destil·lació. Segons el mètode de separació, la separació de l’aire de destil·lació criogènica es pot dividir en un procés de producte únic alt (nitrogen o oxigen), el doble procés de producte alt (nitrogen i oxigen), el procés de producte d’argó (nitrogen, oxigen, argó) i procés d’extracció complet (nitrogen, oxigen, argó i altres gasos rars).
5. Classificació per mida de sortida
A partir de la mida de la sortida, les unitats de separació de l’aire criogènic es poden dividir en unitats de separació d’aire petites, unitats de separació d’aire mitjà i grans unitats de separació d’aire. La sortida d’unitats de separació d’aire petites és inferior a 1000nm3/h; La sortida d’unitats de separació d’aire mitjà és d’entre 1000 i 10000nm3/h; La producció de grans unitats de separació d'aire és superior a 10000m3/h.
Etiquetes populars: Planta de separació d’aire OEM, Fabricants de plantes de separació d’aire OEM de la Xina, proveïdors
