Unitats de separació d’aire en la fabricació d’acer

Unitats de separació d’aire en la fabricació d’acer
Introducció al producte:
Al llarg de tot el procés de fabricació d'acer, l'oxigen (O₂), el nitrogen (N₂) i l'argó (AR) són la "sang industrial" que determina l'eficiència de la fosa, la qualitat de l'acer i la seguretat de la producció. Les unitats de separació d’aire (ASUS) per a la fabricació d’acer, com a equips especialitzats de preparació de gas, utilitzen la destil·lació criogènica o la tecnologia d’adsorció de swing (PSA) per produir de forma estable la puresa alta -, alta - gasos industrials. Aquests gasos són perfectament adequats per a processos bàsics com ara la fabricació d’acer del convertidor, fosa de forn elèctric i un refinament d’acer inoxidable, i són infraestructures clau per a les fàbriques d’acer modernes per aconseguir carboni eficient, baix - i alta producció de qualitat -.
Enviar la consulta
Descripció
Paràmetres tècnics
Air Separation Units in Steel Manufacturing
Com funcionen les unitats de separació d’aire en la fabricació d’acer

1. Ingesta i purificació d’aire:
L’ASU es dibuixa en aire atmosfèric, que després es comprimeix, es refreda i es purifica per eliminar les impureses com l’aigua, el diòxid de carboni i els hidrocarburs mitjançant un sistema de tamís molecular.
2. Separació criogènica:
L'aire purificat s'introdueix a una secció de separació de l'aire criogènic, on es refreda a temperatures extremadament baixes i liquida.
3. Destil·lació:
L’aire liquat experimenta la destil·lació fraccionada, un procés que el separa en els seus components primaris: l’oxigen, el nitrogen i l’argó, basat en els seus diferents punts d’ebullició.
4. Producció de gas:
Aquests gasos de puresa alts - es poden subministrar en forma gasosa o líquida, depenent de les necessitats específiques de la planta i de la fàbrica d'acer.
Paper en la fabricació de siderúries

 

Paper en la fabricació de siderúries
 

Oxigen per a la combustió:
L’aplicació més important és proporcionar oxigen al forn d’oxigen convertidor (BOF). L’oxigen es bufa al ferro fos per oxidar les impureses i produir acer. Aquest procés també produeix alta - Oxigen de puresa per a la combustió.
Argó per soldadura i fabricació:
L’argó s’utilitza en soldadura especial i té un paper vital en altres processos, evitant la contaminació i millorant la qualitat de la soldadura.
Nitrogen per inertar:
La puresa alta - La puresa desplaça l’oxigen en els dipòsits i els equips d’emmagatzematge, evitant reaccions d’oxidació no desitjades i actua com a gas inert en diversos passos de procés.
Beneficis per als fabricants d’acer
Eficiència millorada:
ASUS millora l'eficiència de la producció d'acer proporcionant una font contínua i fiable d'oxigen pur i altres gasos.
Qualitat del producte millorada:
Els gasos de puresa High - ajuden a mantenir la qualitat del producte d'acer constant.

Air Separation Units in Steel Manufacturing
 

Cap

Quines són les causes dels accidents d’entrada d’aigua que impliquen tamis moleculars en unitats de separació d’aire líquid?
Per abordar ràpidament les causes bàsiques dels accidents d’entrada d’aigua que impliquen tamis moleculars en unitats de separació d’aire líquid, examinaré aspectes clau com el sistema de pretractament, l’operació i el manteniment i la fallada dels equips. Utilitzant un llenguatge concis, aclariré cada factor que contribueix per ajudar a identificar ràpidament el problema. Les causes habituals de l’entrada d’aigua als tamis moleculars de les unitats de separació d’aire líquid inclouen: 1. Funcionament del mal funcionament del sistema de pretractament de l’aire, com ara danys al filtre pre - (primària/intermedi) o disminuir l’eficiència de filtració, permetent l’aigua líquida o alta {{4} aire d’humitat per entrar directament a la torre d’adsorció de l’adsorció molecular; 2. Inefectivitat del compressor d’aire posterior, que no redueix la temperatura de l’aire comprimit fins a sota del punt de rosada (normalment inferior o igual a 40 graus), evitant una condensació i separació adequades del vapor d’aigua, que després entra al tamís molecular amb el flux d’aire; . 4. Errors operatius, com ara la fallada de purgar aigua de les canonades abans de l’inici o l’activació de la vàlvula retardada en canviar torres d’adsorció de tamis moleculars, provocant una entrada d’aigua residual; 5. Envelliment i filtració de segells a la torre d’adsorció del tamís molecular, permetent que l’aire humit s’infiltri o la distribució desigual del flux d’aire dins de la torre, donant lloc a una adsorció d’aigua inadequada en algunes zones.

 

Per què es requereix una interlocutor alt - per al nivell d'aigua a l'aire - de refrigeració d'una unitat de separació d'aire?
Les unitats de separació d’aire (ASUS) tenen entrellaços alts - aigua - per evitar que els nivells d’aigua de refrigeració siguin excessivament elevats en sistemes aigües avall (com ara tamis moleculars, intercanviadors de calor o compressors) pel flux d’aire. Això podria causar danys dels equips, interrupcions de processos o fins i tot d’aturades de producció. Aquest mecanisme de protecció apaga automàticament el líquid entrant o ajusta el flux de procés per assegurar el funcionament del sistema segur i estable.
Per evitar que l’aigua entri a sistemes aigües avall i protegeixi els equips crítics, si el nivell d’aigua de l’ASU és massa alt, l’aigua de refrigeració es podria transportar per l’alt flux d’aire de velocitat - a l’adsorber de tamis moleculars o intercanviador de calor commutable, provocant intrusions d’aigua. L’aigua també es pot transportar a l’entrada del compressor, provocant un augment del compressor (pulsació de flux d’aire greu, vibració mecànica i soroll), i en casos greus, danys a les fulles del compressor o segells d’eix. Una vegada que l’aigua entra a l’aigua aigües avall, podria desencadenar una reacció en cadena, obligant finalment l’ASU a tancar -se i alterar la continuïtat de la producció. Per evitar que les anormalitats de la pressió agreugen els problemes de nivell de l’aigua -, quan la pressió a l’ASU és massa baixa, la velocitat del flux d’aire disminueix, debilitant l’impacte i l’entrenament a nivell líquid. Tanmateix, si el nivell de l’aigua ja és alt en aquest punt, la pressió insuficient podria dificultar el flux d’aigua de refrigeració, agreujant encara més l’augment del nivell de l’aigua. Els interllocs de nivell High - aigua - s'utilitzen normalment en conjunció amb els interbloquets de pressió baix -. Quan la pressió és massa baixa, el sistema pot utilitzar entrellaços per augmentar la pressió o ajustar el flux d’aire per evitar que el nivell d’aigua es descontrola a causa de les anomalies de pressió. A més, els interllocs de nivell High - aigua - poden respondre directament a nivells de líquid excessius i tancar ràpidament la font de risc. Per garantir l’estabilitat del procés i l’eficiència de transferència de calor, la funció central d’una torre de refrigeració d’aire - és reduir la temperatura de l’aire a la temperatura del procés requerida mitjançant l’intercanvi de calor entre l’aigua de refrigeració i l’aire. En casos extrems, els nivells elevats d’aigua poden inundar el conducte d’entrada d’aire, donant lloc a l’obstrucció del flux d’aire, les fluctuacions de la pressió del sistema i fins i tot la pèrdua de buit, representant una amenaça per a la seguretat de tota la unitat de separació d’aire.

 

 

 

 

 

Etiquetes populars: Unitats de separació d’aire en fabricació d’acer, unitats de separació d’aire de la Xina en fabricants de fabricació d’acer, proveïdors

Enviar la consulta
Preparat per veure les nostres solucions?